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易经时代质量故事引发的深刻启发!-数字化企业

选择字号: 超大 标准 发布时间:2019年10月18日 | 作者:admin | 3人浏览

质量故事引发的深刻启发!-数字化企业

◎文丨SQE供应商质量
7则质量管理故事,背后引发深思!
1
降落伞的故事(0 ppm)
第二次世界大战中期,美国生产的降落伞的安全性能不够,虽然在厂商的努力下,合格率已经提升到99.9%,但还差一点点。军方要求产品的合格率必须达到100%。可是厂商不以为然,他们强调,任何产品都不可能达到绝对100%的合格,除非出现奇迹。

但是,降落伞99.9%的合格率,就意味着每一千个跳伞的人中有一个人会送命。后来,军方改变了检查质量的方法,决定从厂商前一周交货的降落伞中随机挑出一个,让厂商负责人背着这个伞,亲自从飞机上跳下。
这个方法实施后,奇迹出现了,不合格率立刻变成了0!
类似的事情我也曾遇到过:2014年,我们有一家供应商为我们生产点火线圈。因为供应商老板跟我们集团采购有些诡异的关系,所以这家供应商显得有点傲慢。
在审核过程中,我提及汽车行业要求乙方提供的产品满足0PPM的交付目标,也就是不允许有不良品流到客户端。
这时候供应商的经理哈哈大笑,对着我说:”0PPM怎么可能???任何工艺过程都不可能满足0PPM的”
我跟她说:0PPM是指你们交付给我们的产品满足0PPM,至于你们在过程中有多少不良,理论上讲我们并不关心。如果你在产线末端增加100%检,你内部的不良是50%也与我无关,这是你们成本控制的事情。
然后我同样讲了降落伞的故事,告诉她:如果在野外遇到紧急情况,你的车打不着火,无法启动,也许有人会因此丧命的!
供应商不说话了…
2
没有国界的竞争
“日本在上世纪四五十年代产品质量问题严重,‘东洋货’在国际市场上名声非常不好。为了摘掉这顶帽子,日本政府当年提出了‘质量救国’的口号,狠抓质量,各企业也纷纷响应。若干年之后,日本产品质量有了根本性改观,一些企业为了占领国际市场,采取许多奇招展示自己产品不同一般的质量。

一次,日本西铁城钟表为了在澳大利亚打开市场,提高手表的知名度,广告某月某日将在某广场空投手表,谁捡到归谁。到了那天,日本钟表商雇用了一架直升飞机,将千余只手表空投下来。
当幸运者发现自己拣到的手表居然完好无损时,都高兴地奔走相告。于是,西铁城钟表销路打开。日本的许多产品就是这样,依靠过硬的质量跨出国门,在国际竞争中连连取胜。”
做了这么多年的SQE,说实话,对日本产品还是比较信任的。虽然近些年有媒体曝出某些日本企业造假等负面消息,但是在我们汽车行业,基本离不开日本。从原材料东丽,新日铁,住友小仓到零部件爱信,电装,普利司通,甚至有些精密设备发那科,雅马哈很多日本的东西着实让供应商不得不买。
上周在审核PCBA供应商的时候,他们工艺经理很激动地给我展示其雅马哈全自动PCBA组装线。他兴奋地说:日本这设备非常好,如此快速、精准、往复的插放,点胶,焊接,封装,检验,出错率是0。这对电机,丝杠的精度和寿命都是极限要求。
我看着暗箱玻璃中频繁地闪烁着红光,红光中机械手噌噌噌地往复抓取,插放,忙得不亦乐乎。深深感受到:质量才是王道,价格是质量的衍生品。
3
质量监督员
这次去古交采访,听到水电三局联接段项目部质安部为了维护PCCP管安装质量,几次让工程停下返工的故事,他们这种“不怕一万,就怕万一”的工作精神,正是王新义局长所倡导的“百分之一就等于百分之百”精神的真实写照。

在5号洞回填浇筑砼时,水电三局联接段项目部质安部的荀亚文,从一个很小的洞孔钻进砌墙内,检查砼浇筑质量,发现上一节的砌墙倒塌了一部分,马上让施工人员停工,重新砌墙,这可让工人们发了憷。砌墙到容易,但砼一停止浇筑,马上就会凝固在泵管里,20多米长的泵管和泵就必须拆下来清洗,这可是一件废时废劲的工作。
工期紧张,工人们让他睁一只眼闭一只眼过去算了。荀亚文可不干,工程质量来不得半点马虎,万一PCCP管由于这里的砼浇筑没夯实,造成管子震动崩裂的事故,那后果不堪设想。他把住了洞口,工人们拗不过他,只好拆下了泵管。
在上游AP9弯点有60M回填明槽,施工队在回填碾压时,没有检查就进行了下道工序,质量检查没记录。质量检查员员坚决不同意,质量数据必须是实事求是,不能有半点虚假。经返工检查,他们的碾压是合格的。尽管他们返工用了两天时间,但他们不后悔。因为返工后他们的心都踏实。
在3号洞PCCP管安装过程中,有一节管子的管缝达47毫米,比标准19~44毫米超了一些,这时后面已装了四节管子,质量检查员在抽检管缝时发现这一情况后,马上要求返工。在洞里返工,施工面狭窄,一节PCCP管重达30吨,要拆除难度有多大可想而知的,但他们没有放过这一质量隐患,硬是用拖管机把三节PCCP管从洞里拔出来,重新安装了这节管子。
几次事故后,他们从中吸取教训,制定了在管子安装过程中,质安员必须自始至终在施工现场的制度,杜绝了类似的事故发生。
三现主义,是日本质量大师提出的一种质量精神。任何质量活动都必须在现场完成,拒绝坐在办公室里面空想,虚构。到现场去,找到实物,用数据说话从而避免模糊不清。
突然想起每天19点38分播出的《焦点访谈》,用事实说话,焦点访谈!
4
买不走的质量
消费者购物,买的就是质量,可生活中就有“买不走”的质量。这倒不是因为商品本身的质量有问题,而是因为,有一种质量是无法用钞票购买的。来听Eric给你讲个故事。

有一次,我的朋友到一家久负盛名的拉面店吃牛肉面,临行前特地带了一只饭盒,准备吃完后给自己的孩子也带一份回去。当服务员将两碗面端来,他刚要将其中一碗倒入饭盒,却被拉面的老师傅制止:“你这是干什么?”
朋友不解地回答:“我带一碗回去呀!”“那你为什么不早说?”
“为什么要早说呢?”
“为什么!等你把面吃完了,拿回去的这一碗面还能吃吗?早就糊掉了!”
朋友一听,笑了:“没关系,易经时代不过带回去给孩子吃,没关系的!”
“不行!我不管是给谁吃的,我们这个店是有招牌的。如果要带回去,等你吃完了,我再另做一碗。开玩笑,这样的面不是砸我们的招牌吗?”
“可我没时间等呀!孩子快放学了。”
“不会让你久等的。保证你一吃完面杨丽颖,正好可以提走。以后最好是带着你的孩子过来吃,我们这面的质量是买不走的。”
好一个“买不走”的质量!朋友既惊讶又感动。他终于明白为什么附近面馆林立,而惟独这一家口碑最好,生意最兴旺,要不是自己多此一举,可能吃一百碗也未必明白真谛。
SQE要善于倾听供应商的意见,虽然你贵为客户,但是供应商往往更了解他自己的产品和工艺。他自己积累的经验学习卡(LLC)可能是你们公司的百倍或者千倍。
有很多公司的研发,设计都非常年轻,其实很难设计出好的产品,那么这个时候需要倾听供应商的建议,在设计评审过程中放下客户姿态,瞬间回归小学生,当搜集了全面的供应商建议,你再去优化你的设计,那么后期质量问题往往就很少了。
5
割草男孩
一个替人割草打工的男孩打电话给一位陈太太说:“您需不需要割草?”陈太太回答说:“不需要了,我已有了割草工。”男孩又说:“我会帮您拔掉花丛中的杂草。”陈太太回答:“我的割草工也做了。”
男孩又说:“我会帮您把草与走道的四周割齐。”

陈太太说:“我请的那人也已做了,谢谢你,我不需要新的割草工人。”
男孩便挂了电话,此时男孩的室友问他说:“你不是就在陈太太那割草打工吗?为什么还要打这电话?”男孩说:“我只是想知道我做得有多好!”
质量,交付,价格,服务这是评定供应商的4大模块,如果供应商想要不被替换掉,那就要在这4方面努力。建立合理的组织架构,快速的反应机制,杜绝浪费的思想,这样才能让你利于不败之地。
6
德国人的规则
有一篇嘲笑循规蹈矩的德国人的:“中国的留德大学生见德国人做事刻板,不知变通,就存心捉弄他们一番。大学生们在相邻的两个电话亭上分别标上了“男”“女”的字样,然后躲到暗处,看“死心眼”的德国人到底会怎么样做。

结果他们发现,所有到电话亭打电话的人,都像是看到厕所标志那样,毫无怨言地进入自己该进的那个亭子。有一段时间,“女亭”闲置,“男亭“那边宁可排队也不往“女亭”这边运动。我们的大学生惊讶极了,不晓得何以“呆”到这份上。
面对大学生的疑问,德国人平静地耸耸肩说:“规则嘛,还不就是让人来遵守的吗?”
不管这则故事的真与假,最近有幸和我们单位60岁的德国技术专家对供应商的设计进行了一次评审。老爷子在西门子干了一辈子,在产品设计和安全方面可以说是法师级人物。在设计评审过程中,产品设计的错误思路,公差标注的错误方式都要被指出并修改。就连图纸上字体的大小,格式,布局以及哪里应该有空格都指出来了。
e.x.供应商图纸上标准NM代表力矩的单位牛米,但是老爷子还是指出应该标注为Nm。供应商的设计者几经崩溃,但是经过2天的设计评审,他们突然发现自己的图纸真的高大上了很多。
老爷子有句话很经典,我认为我要分享给所有的SQE:这是图纸,是最高级别的标准,是不能引起任何疑议或存在第二种解读方式的。瞬间我们膜拜了~
7
逃跑的袋鼠
一则寓言里说的:有一天,几只袋鼠从笼子中,跑出来。管理员见状大惊,忙把笼子加高了一尺。结果,第二天袋鼠仍然从笼子中跑了出来,管理员便将笼子加高了一米。

他们以为从此袋鼠再也不会逃逸,但事实却是,第三天,袋鼠们又出现在笼外。管理员接着将笼子加高了两米。旁边笼子的河马问:“你们觉得他们把笼子加高到什么地步才算完?”袋鼠们说:“不知道,只要他们继续忘了锁门的话,加高到多少米也没有用。”
你不找到问题发生的根本原因,那么问题永远都不会被解决,同时你还会有不断的成本投入,不从根本上解决问题是最愚蠢的管理。
所以请大家提醒你的供应商:找到问题发生的根本原因,找到问题流出的根本原因,找到问题的管理原因。不要做一名差不多先生,因为差不多就是差很多!

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侯璎珏
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